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接线端子常见的致命故障形式有三种类型:
1.接触不良
端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将外部电线或电缆上的电压、电流或信号传输到其匹配连接器的相应触点上。因此，触头须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于结构设计不合理、选材错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境恶劣以及操作和使用不当等原因，会造成接触件的接触部位和配合部位接触不良。
2.绝缘不良
绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置布置，并使触点彼此绝缘以及触点和外壳之间绝缘。因此，绝缘部件须具有优异的电性能、机械性能和加工成型性。特别是随着高密度、小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更为严格的要求。由于绝缘子表面或内部的金属残留物、表面灰尘、助焊剂等污染，有机物沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜结合形成离子导电通道，吸潮、发霉生长、绝缘材料老化等原因，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3.不良固定
绝缘子不仅起到绝缘的作用，还能为突出的触头提供准确的对中保护，在设备上还具有安装定位、锁紧固定的作用。固定性差，轻则影响接触可靠性和瞬间断电，重则产品崩解。解体是指在插接状态下，由于端子的结构不可靠而导致的插头与插座、插针与插孔的非正常分离，会导致控制系统的电力传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接质量差、装配不到位，都会造成固定不良。
此外，因接触件剥落、腐蚀、磕碰、塑壳飞边、开裂、加工粗糙、变形造成的外观不良，因定位、锁紧配合尺寸超差造成的互换性差，加工质量一致性差，总分离力过大等也是常见病、多发病。这些故障一般都能在检查和使用过程中及时发现并排除。
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